Technological characterization was used to define an iron ore processing route for the fraction (-8.00 +3.00 mm) with 55.00% of Fe content and 17.20% of SiO2 . Even having a considerable content of iron, this fraction was stored in waste piles since there was no previously interest for this fraction processing in the iron ore treatment facility of Mineração Congonhas in Catas Altas, Brazil. The characterization comprised mineralogical, chemical, granulometric and density analyzes. For the identification of the optimum process route two concentration methods were used, both in a bench scale and using a rougher stage: Route 1 consisted of a jigging and Route 2 used magnetic separation. The optimum concentration was encountered using the magnetic separation circuit, where the mass and metallurgical recovery were, respectively, 86.60% and 95.96, with a concentrate of 60.94% Fe and 10.91% SiO2 content, which can then be further processed in a cleaner stage to meet the company’s requirements.

A caracterização tecnológica foi utilizada para definir uma rota de processamento do minério de ferro na fração (−8,00 + 3,00 mm), sendo esta estocada em pilhas de rejeito, mesmo possuindo teor de Fe de 55,00% e SiO2 de 17,20%, pois outrora não havia interesse para o processamento desta fração na instalação de tratamento de minério de ferro da Mineração Congonhas em Catas Altas, Brasil. A caracterização compreendeu as análises mineralógica, química, granulométrica e de densidade. Para a identificação da melhor rota de processo foram utilizados dois métodos de concentração, ambos em escala de bancada e utilizando um estágio rougher: a rota 1 consistiu em uma jigagem e a rota 2 utilizou a separação magnética. A concentração ótima foi encontrada utilizando-se o circuito de separação magnética, que obteve, respectivamente, recuperação mássica e metalúrgica de 86,60% e 95,96%, e concentrado de 60,94% Fe e 10,91% SiO2, que podem ser posteriormente processados em um estágio cleaner para atender aos requisitos da empresa.