Análise dos efeitos da adição de alumina (Al2 O3 ) na microestrutura e dureza do Zamac 5 fundido por gravidade
Analysis of the effects of alumina (Al2 O3 ) addition in micrastructure and hardness in Zamac 5 by gravity
Felipe Baptista Dieter, Leonardo Felix Scheffel, Fernando Dal Pont Morisso, Carlos Leonardo Pandolfo Carone, Sandra Raquel Kunst, Luciane TaÃs Führ, Mariane Fernandes, Luã Tainachi Mueller, Eduardo LuÃs Schneider, Felipe Dalla Vechia, Cláudia Trindade Oliveira
Resumo
O objetivo deste trabalho foi verificar se é possÃvel a incorporação Al2 O3 à liga de Zamac por meio do processo de fundição por gravidade. Para isto amostras de Zamac foram fundidas em triplicata, sem e com adições de 0,1%, 0,5% e 7% em massa de óxido de alumÃnio. Análises ao Microscópio Eletrônico de Varredura (MEV), medição dos tamanhos de grão e ensaio de dureza das amostras fundidas foram realizados para validação da incorporação da alumina à liga. Após analisar os resultados, verificou-se que a alumina foi satisfatoriamente incorporada à liga. No entanto, a incorporação de Al2 O3 foi baixa e em forma de clusters. Ainda foi verificado que a adição de alumina não causou alterações na microestrutura da nova liga, entretanto, quando comparada com a amostra sem adição de alumina, foi constatado um aumento de 4% na dureza da amostra fundida com 7% de Al2 O3 .
Palavras-chave
Abstract
The objective of this work was to verify if it is possible to incorporate aluminum oxide into the Zamak alloy through the die casting process. For this purpose Zamak samples were melted in triplicates, without and with additions of 0.1%, 0.5% and 7% by mass of aluminum oxide. Scanning Electronic Microscopy (SEM) analysis, grain size measurements as well as hardness tests were performed in order to validate the incorporation of the alumina to the Zamak alloy. After analyzing the results, it was verified that the alumina was satisfactorily incorporated into the alloy. Besides that, there was a low oxide incorporation, and in the form of clusters. It was also verified that the alumina added did not cause changes in the new alloy’s microstructure, however, when compared with the pure sample, an increase of 4% in the hardness of sample casted with 7% of Al2 O3 was found.
Keywords
Referências
1 Brady GS, Clauser HR, Vaccari JA. Materials handbook. 15th ed. USA: McGraw-Hill; 2004.
2 Lima MAM. Introdução aos materiais e processos para designers. Ciência Moderna. 2006;8:225.
3 Führ LT, Ludwig GA, Martins MR, Vecchia FD, Rieder E, Malfatti C, et al. Effects of mould temperature in squeeze casting of Zamak 5. Materials Science Forum. 2014;775-776:729-732.
4 Marcolin P, Longhi M, Zini LP, Kunst SR, Zattera AJ, Führ LT, et al. Effects of the casting temperature in the leakage of Zamak 5. Materials Science Forum. 2017;899:458-462.
5 ELFUSA. Ficha técnica do óxido de alumÃnio fundido branco. [acesso em 11 jun. 2017]. DisponÃvel em: http://www.elfusa.com.br/br/fichas/ceramicas/CERAMICOS - AL.pdf
6 Wu Z, Sandlöbes S, Wu L, Hu W, Gottstein G, Korte-Kerzel S. Mechanical behaviour of Zn–Al–Cu–Mg alloys: Deformation mechanisms of as-cast microstructures. Materials Science and Engineering A. 2016;651:675-687.
7 Sajjadi S, Ezatpour HR, Parizi MT. Comparison of microstructure and mechanical properties of A356 aluminum alloy/Al2O3 composites fabricated by stir and compo-casting processes. Materials & Design. 2012;34:106-111.
8 ASM International. ASM Handbook: properties and selection: nonferrous alloys and special-purpose materials. Vol. 2. Ohio: ASM International; 1990.
9 Callister WD Jr. Ciência e engenharia de materiais: uma introdução. 7. ed. Rio de Janeiro: LTC, 2008. 705 p.
Submetido em:
24/09/2019
Aceito em:
15/05/2020