Tecnologia em Metalurgia, Materiais e Mineração
https://tecnologiammm.com.br/article/doi/10.4322/2176-1523.20211984
Tecnologia em Metalurgia, Materiais e Mineração
Artigo Original

Avaliação do desempenho dos revestimentos WC-CoCr por HVOF e cromo duro eletrodepositado para aplicação em pás de misturadores para cerâmica vermelha

Evaluation of performance of WC-CoCr coatings with HVOF and hard chrome for application in clay mixing machine

Bruno Nicoladelli Netto; Reginaldo Rosso Marcello; Richard de Medeiros Castro; Elvys Isaías Mercado Curi; Luiz Carlos de Cesaro Cavaler

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Resumo

Devido à característica abrasiva da argila utilizada na fabricação de tijolos, telhas e blocos estruturais, as pás dos misturadoras sofrem um desgaste abrasivo severo, que acarreta numa baixa eficiência da mistura e produtos de baixa qualidade. Geralmente essas pás são fabricadas em ferro fundido nodular, um material de baixa dureza. A crescente demanda da indústria cerâmica por menores custos e maior produtividade, estão entre as principais justificativas para a melhoria do desempenho desses misturadores. Portanto, este trabalho tem por objetivo avaliar a performance de revestimentos metálicos, fabricados por cromo duro eletrodepositado e pelo processo de aspersão térmica - tipo High Velocity Oxy-Fuel (HVOF), utilizando a liga WC-CoCr. Neste trabalho foi avaliada a resistência ao desgaste abrasivo dos revestimentos, pelo ensaio padrão ASTM G65 e de aplicação industrial. Embora a liga de WC tenha a dureza maior comparada ao cromo duro, o cromo apresentou o menor coeficiente de desgaste, sendo 6,490 x 10-5, contra 7,680 x 10-5 para a liga de WC-CoCr. Ao final, percebeu-se a viabilidade de aplicação apenas para o cromo duro, devido ao custo da liga de carbeto de tungstênio.

Palavras-chave

Misturadores; Ferro fundido nodular; Desgaste; Cromo duro; WC-CoCr.

Abstract

Due to the abrasive characteristic of the clay used in the manufacture of bricks, tiles, and structural blocks, the blades of mixers suffer severe abrasive wear, which results in low mixing efficiency and low-quality products. These blades are made of nodular cast iron, a low-hardness alloy. The growing demand from the ceramic industry for lower costs and higher productivity are among the main reasons for improving the performance of these mixers. Therefore, this work aims to evaluate the performance of metallic coatings, manufactured by electrodeposited hard chromium and by the thermal spraying process - type High-Velocity Oxy-Fuel (HVOF), using the WC-CoCr alloy. In this research, it was evaluated the resistance to abrasive wear of the coatings, by the standard test ASTM G65 and of industrial application. Although the WC alloy has the highest hardness compared to hard chromium, the chromium coating showed the lowest wear coefficient, 6,490 x 10-5, and 7,680 x 10-5 for the WC-CoCr alloy. With the study, it was realized the feasibility of application only of hard chromium, due to the cost of the tungsten carbide alloy.

Keywords

Mixers; Nodular cast iron; Wear; Hard Chrome; WC-CoCr

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Submetido em:
13/11/2019

Aceito em:
16/06/2020

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