Neste artigo, buscou-se avaliar o estudo da usinabilidade de uma liga especial segundo a norma ASTM A518 GR.3 com o intuito de observar a influência dos parâmetros de corte durante a operação de torneamento externo. Através de ensaios preliminares a este estudo, um inserto de corte de modelo DNMG 150604 RK4315 foi definido para realização dos ensaios. As variáveis de entrada determinadas foram a velocidade de corte (Vc ) e o avanço de corte (fn ), sendo fixado o valor da profundidade de corte (ap ), para todos os ensaios. Com o objetivo de determinar a vida útil do inserto nas 6 configurações de corte aplicadas, foi definido como desgaste de flanco máximo do inserto o valor de 0,3 mm conforme norma ISO 3685. Assim, pode-se comparar não somente os resultados de tempo de usinagem, mas também valores como taxa de remoção de material (Q) e rugosidade média (Ra ) encontradas para cada configuração dos parâmetros de corte. Com os resultados encontrados pode-se então analisar a melhor condição de corte no torneamento externo para o material ASTM A518 GR.3 com a utilização do inserto DNMG 150604 RK4315, realizando a comparação dos melhores resultados obtidos quanto a vida útil da ferramenta, bem como rugosidade média (Ra ) resultante e volume de material removido (cm3 ). A configuração dos parâmetros de corte definida como a mais adequada neste estudo apresentou a maior vida útil, o maior volume de material removido (cm3 ) e a terceira menor rugosidade média (Ra ) perante as 6 configurações testadas.

In this article, we sought to evaluate the study of the machinability of a special alloy according to the ASTM A518 GR.3 standard in order to observe the influence of the cutting parameters during the external turning operation. Through preliminary tests to this study, a cutting insert of model DNMG 150604 RK4315 was defined to perform the tests. The input variables determined were the cutting speed (Vc ) and the cutting advance (fn ), with the cutting depth (ap ) value being fixed for all tests. In order to determine the cutting life of the insert in the 6 cutting configurations applied, the maximum flank wear of the insert was defined as 0,3 mm according to ISO 3685. Thus, it is possible to compare not only the results of machining time, but also values such as material removal rate (Q) and average roughness (Ra ) found for each setting of the cutting parameters. With the results found, it is then possible to analyze the best cutting condition in the external turning for the material ASTM A518 GR.3 using the insert DNMG 150604 RK4315, making the comparison of the best results obtained regarding the tool life, as well as resulting average roughness (Ra ) and volume of material removed (cm3 ). The configuration of the cutting parameters defined as the most appropriate in this study showed the longest cutting life, the largest volume of material removed (cm3 ) and the third lowest mean roughness (Ra ) towards the 6 tested configurations.