Estudo dos efeitos da aplicação de revestimentos duros em aço baixo carbono através do processo de soldagem SMAW
Study of the effects of hardfacing in low carbon steel with the SMAW process
Abel Eduardo Netto, Almir Turazi
Resumo
Uma das formas de aumentar a vida útil de aços baixo carbono é a aplicação, via soldagem, de revestimentos superficiais com composições químicas específicas na região desejada da peça. Por se tratar de um processo por fusão, alterações microestruturais ocorrem no material e devem ser consideradas. Este trabalho tem como objetivo avaliar os efeitos da composição química do revestimento e do tipo de corrente elétrica nas propriedades mecânicas de aços baixo carbono após aplicação de revestimentos duros a base de cromo (DIN E10-UM-60GR e E6-UM-60G). Para a aplicação dos revestimentos foi utilizado o processo de soldagem com eletrodo revestido (SMAW), com confecção de cordões sobrepostos lateralmente. Ensaios de desgaste abrasivo, do tipo “disco de borracha” e de microdureza Vickers foram realizados e, após análise dos resultados, percebeu-se que o eletrodo E10-UM-60GR (com maiores teores de C e Cr) obteve desempenho superior, sofrendo menor desgaste abrasivo e obtendo uma dureza média maior. O uso do eletrodo E6-UM-60G gerou cordões com menor grau de diluição e maior influência nas propriedades da ZAC (zona afetada pelo calor).
Palavras-chave
Abstract
One way to increase the useful life of low carbon steels is the application, through welding, of surface coatings with specific chemical compositions in the desired region of the sample. As it is a fusion welding process, microstructural changes occur in the material and must be considered. This work aims to evaluate the effects of the chemical composition of the coating and the type of electrical current on the mechanical properties of low carbon steels after application of chromebased coatings (DIN E10-UM-60GR and E6-UM-60G). For hardfacing, the SMAW process was used, with the making of overlapping strands laterally. Abrasive wear and Vickers hardness tests were performed and, after analyzing the results, it was observed that the E10-UM-60GR electrode (with higher C and Cr contents) obtained superior performance, suffering less abrasive wear and obtaining an average hardness bigger. The use of the E6-UM-60G electrode generated strands with a lower degree of dilution and greater influence on the properties of the HAZ (heat-affected zone).
Keywords
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Submitted date:
06/17/2020
Accepted date:
12/02/2020
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