Uma prensa hidráulica para forjamento em matriz aberta de lingotes de aço contém partes e componentes que são muito solicitados. Com o intuito de limitar os esforços nessas partes e componentes diminuindo as manutenções, e ainda objetivando diminuir o tempo de processamento, estuda-se um modo de otimização dos parâmetros de velocidade da prensa hidráulica em função da força máxima disponível. Para este estudo de otimização, foram realizadas simulações com o método de elementos finitos (MEF) utilizando o software DEFORMTM 3D. As simulações foram realizadas com diferentes perfis de velocidades durante o processo de recalque de um lingote de aço AISI 4340 de forma a garantir o mesmo trabalho de deformação entre os processos. Os resultados obtidos na simulação com a velocidade otimizada são validados com a realização prática do processo proposto. Atingiram-se os mesmos níveis de trabalho de deformação e a força máxima aplicada diminuiu, de forma que as partes e os componentes críticos da prensa hidráulica foram menos solicitados.

A hydraulic press to forging steel ingots contains parts and components that are much requested. In order to limit the efforts in these parts and components, and also to decrease maintenance, it is studied ways to optimize parameters of hydraulic press speed in function of maximum load available. In this optimization study, finite element simulations using commercial software called DEFORMTM 3D are performed. These simulations are carried out with different speed curves during upsetting process of AISI 4340 steel ingot assuring same deformation work between processes. Optimized speed is validated by real performed forging. It was achieved equivalent deforming work levels and the maximum load applied was decreased. Therefore, critical parts and components of hydraulic press were less requested.