Tecnologia em Metalurgia, Materiais e Mineração
https://tecnologiammm.com.br/article/doi/10.4322/tmm.00502001
Tecnologia em Metalurgia, Materiais e Mineração
Artigo Original

ESTUDO DO EFEITO DO CARBONO NA APLICAÇÃO DE FLUXANTES PARA LINGOTAMENTO CONTÍNUO DE AÇOS

EVALUATION OF CARBON EFECT ON MOULD FLUX FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL

Bezerra, Maria Carolina C.; Valadares, Claudio Antônio G.; Capocchi, José Deodoro T.

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Resumo

Os fluxantes são constituídos por óxidos como SiO2, CaO e MgO. O sistema vítreo do fluxante fundido corresponde a um líquido que, com a redução da temperatura durante o lingotamento, gera um material solidificado de altíssima viscosidade. O carbono adicionado ao fluxante possui efeito na sua velocidade de fusão, sinterização, propriedades de isolamento térmico e formação do slag rim. O carbono não se mistura às partículas das matérias-primas minerais ou sintéticas que compõem o fluxante, mantendo-as separadas durante o processo de fusão do material. Quanto maior o teor de carbono, menor será a taxa de fusão do material. A determinação da taxa de fusão dos fluxantes é importante para definir uma composição tal que gere líquido suficiente para alimentar a folga (gap) existente entre a placa de aço em solidificação e o molde, garantindo a lubrificação, mesmo em condições variadas de lingotamento. Neste trabalho, é apresentada a influência de diferentes fontes de carbono para o controle da taxa de fusão de fluxantes por meio de análises térmicas e da utilização de equipamento desenvolvido especialmente para execução deste estudo.

Palavras-chave

Fluxantes, Carbono, Lingotamento contínuo

Abstract

Mould fluxes compositions contain acid oxides such as SiO2 and basic oxides such as CaO and MgO. The amorphous phase of molten mould flux generates a high viscosity material. Carbon is also added in the mould flux composition and, if in an adequate amount and type, it actuates on melting rate and on the control of sintering tendency, insulation properties and slag rim formation. Carbon particles act as a barrier between the raw materials grains keeping them separated. The higher is the carbon content, the lower is the melting rate. The mould flux melting control is very important to guarantee enough liquid flux generation to feed the gap between the solidifying shell and the mould wall, even in hard casting conditions. In this paper it is presented the behavior of different sources of carbon on melting rate evaluation, through thermal analysis and by using specific equipment specially developed for this study.

Keywords

Mould flux, Carbon, Continuous casting

Referências

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