EVOLUÇÃO DA MICROESTRUTURA DE AÇOS MICROLIGADOS AO VNb E AO VNbTi NA LAMINAÇÃO CONTÍNUA DE TUBOS SEM COSTURA
MICROSTRUCTURE EVOLUTION OF VNb AND VNbTi MICROALLOYED STEELS DURING HOT ROLLING OF SEAMLESS TUBES
Carvalho, Ricardo Nolasco; Ferreira, Marcelo Almeida C.; Santos, Dagoberto Brandão; Barbosa, Ronaldo
http://dx.doi.org/10.4322/tmm.00601008
Tecnol. Metal. Mater. Min., vol.6, n1, p.41-47, 2009
Resumo
O objetivo deste trabalho é desenvolver um modelo matemático para a evolução da microestrutura em aços microligados ao VNb e VNbTi durante a laminação contínua de tubos sem costura. Para isso, o ciclo termomecânico é caracterizado em termos de suas principais variáveis. Em seguida, este ciclo é simplificado para a simulação, devido às limitações do equipamento de torção a quente em reproduzir algumas deformações, velocidades de deformação e velocidades de resfriamento desenvolvidas industrialmente. A simulação por torção a quente é conduzida em uma máquina servohidráulica controlada por computador equipada com um forno radiante. Amostras para microscopia óptica foram obtidas pela interrupção da simulação depois de determinadas etapas do processo. Os resultados da evolução da microestrutura na simulação por torção são utilizados na seleção e ajuste das equações necessárias ao modelo. A comparação da evolução da microestrutura, obtidas em torção a quente e pelo modelo matemático, apresenta, em geral, uma boa correlação. A microestrutura final obtida na simulação é também idêntica àquela observada no material industrial.
Palavras-chave
Torção a quente, Laminação contínua, Tubos, Modelamento microestrutural
Abstract
The goal of this work is to develop a mathematical model for the microstructure evolution of VNb and VNbTi microalloyed steels, during the continuous seamless tube hot rolling. For this purpose, the thermomechanical cycle is characterized in terms of their main variables. Following, this cycle is simplified for hot torsion simulation, due to equipment limitations to reproduce some strain, strain rates and cooling rates industrially developed. The hot torsion simulation is conducted in a computer controlled servo-hydraulic machine equipped with a radiant furnace. Samples for optical microscopy were obtained from interruption of simulation after selected steps of process. The results of hot torsion simulation microstructure evolution are used to select and adjust the necessary equations. The comparison of microstructure evolution, from hot torsion and mathematical model, shows, in general, a good correlation. The final microstructure from simulation is also similar to that industrially observed.
Keywords
Hot torsion, Continuous rolling, Tubes, Microstructure modeling
Referências
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