A redução de custo é uma busca permanente, objetivada em todas as fases do processo de fabricação do aço. Os processos produtivos que consomem elevados volumes de matérias-primas, e envolvem uma grande diversidade de insumos, apresentam excelentes oportunidades de redução de custo. Neste contexto, o presente trabalho tem como objetivo analisar os procedimentos de automatização dos cálculos das adições de ferroligas e desoxidantes para os processos de vazamento do aço – Metalurgia de Panela -, e de refino secundário – Estações de Borbulhamento de Argônio -, visando minimizar o custo específico desses materiais e padronizar os procedimentos operacionais, com foco na flexibilidade operacional e opções de ligas existentes no mercado. Desenvolve-se um algoritmo matemático, atualizado em tempo real por eventos de processo, que seleciona as melhores opções de materiais, adequadas aos requisitos de qualidade do produto final, e minimiza os custos de produção. A implantação desse trabalho permiti a utilização de ferroligas de menor custo, sem riscos de desvios, resultando numa redução anual dos custos de produção da CSN da ordem de R$ 4 milhões.

Costreduction is a permanent target, pursued in all steel production phases. Production processes that use high volumes of raw materials and big amounts of inputs present excellent opportunities in terms of cost reduction. In this context, the aim of the present paper I to analyse the steps to automatize ferroalloys and deoxidizers calculations for the processes of steel tapping – Ladle Metallurgy -, and secondary refining – Argon Bubbling Stations -, in order to minimize specific cost of these materials and standardize operational procedures, focusing on operation flexibility and options of ferroalloys available in the market. It is developed a mathematical algorithm, updated in real time by the process events, which assess the best materials options, that fulfill all quality requirements of final product, and minimize production costs. As final result, the implementation of this project has allowed the use of low cost ferroalloys, without any risks of operation deviations, resulting in a reduction of CSN’s production costs around R$ 4 million per year.